30M钢烟囱建立

发布日期：[2019-12-02 14:04:36] 浏览次数：10

临时烟囱高度为15M，现场施工场地狭小，这给制作、水平运输吊装、安装带来了极大不便。为便于制作、运输、吊装。临时烟囱采用分片、分段制作。

设备的清点与编号

1.1按计划采购的Q235B钢板，型钢必须是国家定点生产厂家，并保证三证齐全，为确保原材料质量应进行批量抽检，复检结果应符合国家标准。

1.2原材料运抵现场，应进行外观检查，规格、型号是否符合图纸要求。

1.3材料应分类，分批号堆放，有些材料应入库保管，大型材料露天存放时，应用道木，条石垫平。

1.4已加工的设备，应进行除锈防腐。

临时烟囱地面制作 

根据现场实际情况，本工程临时烟囱设计高度为15米，直径为3.5米，首先材质选用Q235-B碳素结构钢，化学成分均应符合GB/T700-1998的有关要求。在地面制作焊接成6.5m一节三通型、8.5m一节直通型，0-6.5m高度厚度为8mm，6.5-15m高度厚度为6mm。6.5m一节三通型顶端增设零泄漏手动挡烟门。

2.1检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀、伤痕等缺陷金属材料；检查钢板、型钢的规格、钢号等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证书。

2.2拼板：钢板厚度在6mm时采用V型对接坡口，钝边1～2mm。拼接钢板时，应遵守以下原则： 

1)  拼接的金属板材不得小于300-500mm或按设计规定；型钢不得小于500-800mm或按设计规定，拼接板要预留符合图纸要求的间隙。

2) 拼接时，钢板要合理布置，避免十字交叉焊缝，拼接焊缝应错开300mm以上；并且拼接时应按图纸设计要求，保证焊透焊满。型钢对接时，要求打制坡口，保证焊透焊满。尽可能减少焊缝尺寸，以减少焊接变形。

3) 合理用料，减少边角余量，使废料消耗控制在3～5%以内。钢板铺好后做直角法找正，然后放样。

放样：

1) 在放样以前，必须对施工图纸进行审查。核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾之处等。图纸审核完后，还要进行装备和机具的准备工作。

2) 放样时因焊接变形，切口余量等因素，在纵横方向尺寸要留有余量，以保证配件完工后尺寸达到图纸要求。

3) 放样平台表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。日常施工应注意保护放样平台，不得随意敲打、点焊或割炬长时间烘烤，同时放样平台要接地良好。

下料切割：

按放样线进行切割，切割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污油物等清理干净，切口表面要求平整，切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮及铁屑等 。

烟囱组合：

因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。使配件表面凹凸度达到验收标准要求。焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，再进行吊装作业。

所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。

焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。

烟囱内、外壁防腐

烟囱在地面制作成型后，对内壁进行除锈处理，然后防腐采用2mm厚玻璃鳞片进行施工。外壁除锈后涂刷一道C53-31红丹醇酸防锈底漆，漆膜厚度25-30um；再涂刷二道C04-42醇酸瓷漆面漆，漆膜厚度40-60um；油漆干膜厚度达到65-90um。

烟囱现场焊缝两侧各50mm范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。