钢烟囱制作施工方案

发布日期：[2019-09-17 16:48:34] 浏览次数：4

主要施工方法

1烟囱制作

1.1材料进场

严格按设计要求尽可能购置大钢厂生产的原材料，所用原材料运至水电十局万象基地结构厂，采用自备12.5吨龙门吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。

1．2材料下料

（1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择2000mm宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度。

（2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。

（3）在现场组对平台上将钢板组对成L（烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3 mm。

1．3筒体制作

筒体在水电十局万象基地结构厂制作，按照运输条件, 利用2台12.5T龙门吊配合卷板，卷制、制作成长2m小节，并用18T平板拖车装车运至工地，在现场进行大组装。

（1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。

（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。

（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。

（4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。

（5）将圆弧板拼装成高度为2000 mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。

1.4底座制作工艺

底座制作工序为：底板预制成整体一盖板预制成整体一盖板安装到筒体上一底板安装一肋板安装一整体焊接。

底板与盖板预制过程中的焊接及底座与筒体焊接应对称同时施焊。底板法兰按照成品加工。