钢结构防腐的表面处理

发布日期：[2019-08-29 09:46:49] 浏览次数：14

（一）施工主要方案

1、正常施工原则：除罐底下表面外，剩余外罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。

2.施工方法：采用带锈防腐施工。

3.正常工作量：压缩空气储罐表面积30㎡，油罐表面积80㎡

（二）、防腐基层表面处理

1、所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。

2、所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。

3、处理被涂表面的方法采用喷砂、机械除锈等方法进行，罐底边缘板外缘除锈等级为St3级，其余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5级。

4、经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40－50μm以下。

5、除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。

6、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。

（三）、防腐施工技术条件

1、涂料由施工单位提供推荐并经业主确认，防腐涂料需有产品质量标准和产品质量合格证，必要时进行小样试验，脚手架由乙方施工；

2、防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。

3、为了保证防腐工程质量，施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。

4、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。

5、现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。